高鋁耐火磚的好壞是可以從耐火材料的高溫使用性質(zhì)來看的，而高溫使用性質(zhì)是指在高溫下測定的性質(zhì)，例如：耐火度、重燒線變化、抗熱震性、荷重軟化溫度和蠕變等，這些性質(zhì)在某種程度上反映出高鋁耐火磚在使用時的狀態(tài)。了解這些性質(zhì)，對選擇和使用耐火材料很有參考意義。由此，今日元領小編將給大家介紹選購高鋁耐火磚的方法。

  選購高鋁耐火磚的方法：

  1、耐火度

  耐火度表示材料耐高溫的特性。比如莫來石、藍晶石、紅柱石和硅線石這些原料，使用時需要測定其耐火度，以了解原料的純度。如果有雜質(zhì)成分，特別是具有強熔劑作用的雜質(zhì)，會降低耐火度。耐火度、熔點、使用溫度要千萬區(qū)別開！如：耐火度和熔點含義不同。熔點對晶體單一物質(zhì)而言，是從固態(tài)熔融成液態(tài)的平衡溫度。而耐火度則是多種礦物的熔融范圍。固然晶體礦物的熔點高，互相作用形成的低共熔物的溫度相應也高。耐火度不能誤解為耐火材料在高溫作用下使用的溫度。因為它已完全軟化甚至喪失機械強度了。比如堿性耐火材料因結(jié)合部分于較低溫度下先熔，其損壞基于結(jié)合劑的軟化，此溫度遠低于材料的耐火度。一般粘土磚的使用溫度均低于耐火度約200到250℃。

  2、重燒線變化

  重燒線變化是試樣在加熱到規(guī)定溫度，保溫一定時間，冷卻到室溫后所產(chǎn)生的殘存膨脹或收縮。

  重燒線變化也是評定耐火制品質(zhì)量的重要指標。耐火制品重燒后體積發(fā)生膨脹或收縮，說明耐火制品在燒成過程中，由于溫度或保溫時間不足或者溫度不均勻，使其燒成不充分。若耐火制品的重燒線變化指標超過國家規(guī)定值，勢必在工業(yè)窯爐中使用時，由于受高溫作用，一些物理與化學變化仍繼續(xù)進行，使制品的體積發(fā)生膨脹或收縮，尺寸發(fā)生較大變化，進而引起爐體磚縫變化，會影響爐體內(nèi)襯的完整性，嚴重時造成爐體結(jié)構(gòu)破壞。因此，一定要規(guī)范燒成制度，使制品的重燒線變化在規(guī)定值內(nèi)。

  3、抗熱震性

  耐火材料是工業(yè)窯爐的基礎材料。它在使用中必然受溫度的影響，有時是急變的溫度影響。抗熱震性是指耐火材料抵抗由于溫度迅速變化產(chǎn)生的熱應力而不破壞的能力。

  我國對試樣測試條件：1100℃，水冷，用次數(shù)表示。

  耐火材料生產(chǎn)工藝中，要提高耐火制品的抗熱震性，基本途徑主要有兩點：改變制品的相組成，獲得低膨脹的礦物，或低膨脹礦物的疊加等；適當選擇與控制生產(chǎn)條件，使結(jié)合物成分和主體結(jié)構(gòu)適當，如形成微裂紋、增大某些制品的物料顆粒等。

  4、荷重軟化溫度

  耐火材料在高溫下的荷重變形指標是以荷重軟化溫度表示的。它是制品對高溫和荷重的共同作用的抵抗能力，也代表耐火制品呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化范圍，因為常作為確定耐火材料的超高使用溫度依據(jù)。

  5、高溫蠕變性

  高溫蠕變性指的是耐火材料在恒定高溫和一定荷重作用下產(chǎn)生的變形與時間關系。高溫蠕變指標包含了耐火材料在高溫下的強度和溫度和時間，表明在某一種溫度某個時間段內(nèi)耐火材料制品的變形幾率。

  通過上述元領小編對選購高鋁耐火磚的方法的介紹，可以得知，根據(jù)耐火制品的荷重軟化溫度指標可以判斷出耐材在使用過程中在何種條件下失去承壓能力，同時也能推測出耐火材料內(nèi)部的顯微結(jié)構(gòu)。一般常用的耐火磚制品以上五個指標都需要考慮，在不同的高溫工業(yè)窯爐當中，由于使用環(huán)境的不同，因此不同部位的耐火磚所考慮的主要指標因素應依情況而定。